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Neue Technologie der schonenden Tiefeinfrierung
AEF (Acoustic Extra Freezing)
Niemand unterscheidet das aufgetaute Produkt vom frischen!

Preis für die Typenkammer
5 Tonnen - ab 7.500.000,00
VERWENDUNGSBEREICH

Akustische Geflügeleinfrierung

Die Sicherung der langfristigen Haltbarkeit verschiedener Kategorien und Arten von Geflügel – Puten-, Hühner-, Entenfleisch, verschiedenen Produkten – Körper, Viertel, Keule usw. sowie Nebenprodukte bei der maximalen Verwahrung der Masse, des Geschmacks und sonstiger Verbrauchseigenschaften ist die Notwendigkeit von Herstellern. Die Problemlösung besteht in der qualitativen Schock-Einfrierung von allen Produktarten. Dazu können Sie in der Firma „Mikroschock“ die Fertigung der Kammer auf Basis der akustischen Schock-Technologie für das Einfrieren von Geflügel nach dem individuellen und typischen Projekt sowie ihre Lieferung, Montage, Service und Garantiebedienung.

Besonderheiten der AEF-Technologie
Dementsprechend verwahrt das Geflügel (Hühnerhähnchen, Ente und andere) nach dem Auftauen ihre Struktur und Verbrauchereigenschaften.
Die akustische Schock-Einfrierung (AEF) ist innovative Technologie, die auf den aktuellen Ergebnissen im Bereich der Mikroprozessoren, Kryobiologie und Kristallographie. Der Hauptunterschied zum Verfahren dem gewöhnlichen Schock-Verfahren ist die Wirkung auf das Produkt spezieller Resonanzschallschwingungen, die das Wachstum der Eiskristalle korrigieren, ihre spezielle Form geben und ihre Größe begrenzen. Die geformten Eispartikel aufgrund ihrer Form und Größe zerstören das Muskelgewebe von Hühnern und Geflügel, Enten- und Hühnerfleisch nicht, werden durch die Schallwellen gebrochen, resonieren, nehmen nicht an Größe zu und beschädigen nicht das Gewebe des Produkts.
Die AEF-Kammern unterscheiden sich von den gewöhnlichen Kühlschränken oder Tunnellinien durch die vorhandenen Sektionen mit den Acousters in Form der Rahmen aus Edelstahl AISI 0304 und der Systemsteuerung über den Eisprozessor (Ice Processor). Ansonsten ist die Technologie identisch mit den bestehenden Gefrierkammern und deshalb ist es möglich, auf die Bestellung die neue und bestehende Anlage zu fertigen und zu modernisieren. Wir möchten darauf hinweisen, dass die Kosten für die Herstellung der Anlagen für die akustische Schock-Einfrierung von Geflügelfleisch durch das Schock-Verfahren nach Vereinbarung aller Details des Projekts berechnet werden, aber eine unbestreitbare Tatsache ist günstiger Preis und die hohe Investitionseffizienz.
Vorteile der akustischen Schock-Einfrierungstechnologie für Geflügel:
Vollständige Aufbewahrung des Geschmacks, der Art und anderer Verbrauchseigenschaften des frischen Produkts.
Haltbarkeit bis 15 Monaten – einzigartige Kennziffer, die die Möglichkeiten der traditionellen Schock-Einfrierung übersteigen.
Die Abkühlzeit wird auf 25% reduziert. Dementsprechend wird der Herstellungsprozess beschleunigt.
Geflügel bewahrt bis 30% Gewicht als nach der gewöhnlichen Schock-Einfrierung.
Sparsamer Energieverbrauch.
Zuverlässige Anlage dank der Prozessorverdoppelung und ohne bewegliche Elementen.
Wir sind stolz darüber zu sagen, dass es jetzt in Russland möglich ist, nach der individuellen Bestellung die Anlage für akustische Schock-Einfrierung von Geflügel zu kaufen, sowie das Komplettservice - Projektierung, Fertigung, Lieferung, Einbau, Qualitätsservice und zuverlässige Herstellergarantie.
VORTEILE

VORTEILE DER AKUSTISCHEN
EINFRIERUNG DER PRODUKTE

GESCHMACK UND SAFTIGKEIT

Das Geschmack und die Saftigkeit der zubereiteten Speisen
unterscheiden sich
von den abgekühlten nicht.

Bei den Produkten wird das Gewicht
auf 15% mehr als nach der Schock-Einfrierung aufbewahrt.

Die Einfriergeschwindigkeit
auf 25% schneller.

Bis 10 Betriebsjahre ohne prophylaktische Maßnahmen
und Wartung, weil die Kammer mit den beweglichen Teile nicht ausgestattet ist.

Der Energieverbrauch ist bis 200 W pro 1 m3 für die Einfriersysteme intermittierend (Kammern oder Plattensysteme) und 300 W die Tunnel.

Die Produkte können bis 15 Monaten in den gewöhnlichen Gefrierkammern mit der Temperatur -18С aufbewahrt werden.
Nach dem Ablauf von 15 Monaten erfolgt das Kristallzusammenwachsen und die Gewebestrukturen der Produkte zerstört werden (bei der Schock-Einfrierung erfolgt dieser Prozess nach dem Ablauf von 1-2 Monaten).
Garantie 3 Jahre
Falls 25% der Vorrichtung außer Betrieb kommt, kann das System im Notbetrieb mit dem erhöhten Energieverbrauch bis 30 Tagen funktioniert werden.
Die Reparatur von jedem Schwierigkeitsgrad (außer schwerer mechanischer Störungen) wird während 2-3 Stunden durchgeführt.
Die Programmbesserung oder der Anschluss der Sensoren (Eisprüfung) erfolgt für wenige Minuten von den Vertretern seitens Herstellers.
Ice Processor

Der Algorithmus der akustischen Einfrierung wird durch Ice gesteuert Processor (Eisprozessor),
dessen Programm aus dem Computer Apple
über USB-Schnittstelle herunterladet.

Ice Processor hat 2-faches
Kopieren und sogar der Systemteilausfall
macht nicht diese funktionsfähig.


GRUNDLAGEN UND BESONDERHEITEN ER TECHNOLOGIE

Das Wesen der akustischen Einfrierung AEF besteht darin, dass der Mikrokristalleis besonderer Form im Produkt innen gebildet wird. Dieser Eis ist mehrfach kleiner als Produktzellengröße. Deswegen änderten sich die Produktgewebe fast nicht. Die Saftigkeit, Frische, der Geschmack und das Gewicht vom Produkt sind zum Zustand bis zur Einfrierung annähernd.

Frisches Produkt Schock-Einfrierung Akustische Einfrierung

Das Geheimnis besteht in besonderen resonanten mit dem Produkt Schallschwingungen, die während der Einfrierung den Aufbau der Eiskristalle mit der Beschränkung ihrer Größe steuern.

Die Schall- (akustischen) Wellen quasi zerlegen die bildenden Eiskristallen, werden mit diesen resoniert, ohne die Produktgewebe auswachsen und schädigen zu lassen.


Lesen Sie den Artikel vom WNIRO* - Vergleich der Ergebnisse der akustischen und Schock-Einfrierung
*Gesamtrussisches Forschungsinstitut für Fischwirtschaft und Ozeanographie

Das Einfriersystem AEF ist:

Traditionelle Gefriervorrichtung (Schock-Gefrierkammer) mit der Temperatur -40°С, die nach gewöhnlichen Kühltechnologien hergestellt (Der Frost wird in die Kammer von den Außenkompressoren gepresst).

Die akustische Kammer kann als Luft-, Platten- (vertikal oder horizontal), Flüssigkeits- (einschließlich Alkohol-)System gemacht werden.

Die traditionelle Gefriervorrichtung (Schock-Gefrierkammer) mit der Temperatur -40°С, die nach gewöhnlichen Kühltechnologien hergestellt (Der Frost wird in die Kammer von den Außenkompressoren gepresst).

Im Innen der Kammer sind die Acousters rundherum aus Nirosta AISI 0304 eingebaut.

Die Wagen mit den Produkten werden in den Tunnel aus den Acousters gebracht.

Die Acousters wirken mit den akustischen Wellen auf die Produkte während des ganzen Einfrierzyklus.

Der Mindestpreis für die akustische Schock Gefriervorrichtung
istab 1.040.000,00
Der Preis für die Typengefrierkammer mit Volumen von 5 Tonnen ist ab 7.500.000,00

TYPISCHE AKUSTISCHE KAMMERN

Microshock-25
Bis zu 25 kg / Stunde
1 040 000 р.
Eigenschaften
Stromverbrauch, kW / h, nicht mehr als 2,0
Nennspannung, V 230
Nutzbares Kammervolumen, m3 0,33
Die Temperatur der Luft des nützlichen Umfanges, ° С, nicht höher von +90 zu -35
Produktkühltemperatur, ° С von +90 zu +3
Zeit zum Abkühlen, min 90
Gefriertemperatur des Produktes, ° С von +90 zu -18
Zeit für das Einfrieren, min 240
Kältemittelnummer R404A
Gesamtmasse des Kältemittels, kg 1,7
Anzahl der Regalböden in der Kammer, Stück 10
Größe der verwendeten Gastronorms / Trays GN 1/1 oder 600х400 mm
Produktmasse zum Kühlen, kg 42
Produktgewicht zum Einfrieren, kg 25
Gesamtabmessungen, mm 800х890х1590
Gewicht, kg 182
Bestellen
Microshock-40
Bis zu 40 kg / Stunde
1 140 000 р.
Eigenschaften
Stromverbrauch, kW / h, nicht mehr als 2,5
Nennspannung, V 230
Nutzbares Kammervolumen, m3 0,8
Die Temperatur der Luft des nützlichen Umfanges, ° С, nicht höher von +50 zu -35
Produktkühltemperatur, ° С von +50 zu +3
Zeit zum Abkühlen, min 90
Gefriertemperatur des Produktes, ° С von +50 zu -18
Zeit für das Einfrieren, min 240
Kältemittelnummer R404A
Gesamtmasse des Kältemittels, kg 2,2
Anzahl der Regalböden in der Kammer, Stück 20
Größe der verwendeten Gastronorms / Trays 2xGN 1/1 oder 600х800 mm oder 2х600х400 mm
Produktmasse zum Kühlen, kg 80
Produktgewicht zum Einfrieren, kg 40
Gesamtabmessungen, mm 850х890х2200
Gewicht, kg 240
Bestellen
Microshock-1000
Bis zu 1000 kg / Stunde
7 500 000 р.
Eigenschaften
Bestellen
Ausrüstung Ihrer Kamera mit AEF-Technologie
1 490 000 р.
Eigenschaften
Bestellen

Die Acousters werden durch den Eisprozessor (Ice Processor) nach den speziellen Programmen gesteuert. Das Programm wird für jede Produktart (Gemüse, Pilze, Fisch, Fleisch, Halbfertigprodukte, Fertigspeisen, Schneidprodukte usw.) eingestellt.

Nach der akustischen Einfrierung werden die Produkte für weitere Aufbewahrung in gewöhnlichen Kühlschrank mit der Temperatur -18°С gebracht.

Die eingefrorenen im AEF-System Produkte müssen in den Vakuumtüten aufbewahrt werden, weil diese die Eissublimation und das Austrocknen des Außenteils des Produktes (Kaltsublimation) verhindern.

WAS SAGEN DIE KUNDEN?

Das kulinarische Kombinat im Flughafen Wnukowo hat die Qualität der Boardprodukte als hochwertig bemerkt.
Der Bericht vom Labor im Gorbatow-Institut für Fleischproduktindustrie ist folgend:

Die durchgeführten durch verschiedene Verfahren Untersuchungen haben gezeigt, dass die akustische Technologie der AEF-Einfrierung das Produkt, das nach Säuerlichkeit, Eiweißmenge und mikroskopischer Gewebestruktur annähernd zum frisch gefangenen Fisch erhalten zu lassen, so dass das Produkt mehr hochwertig wird.


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